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模压镭射图案完成后，要想实现金属效果，还需在制作好的镭射图案上喷镀一层金属箔。该过程采用真空镀铝机实现，将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，喷涂覆盖在压好的镭射膜上，可完成镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等。根据金属材料的不同，可以制造出哑光素面、亮光镜面等效果。具体采用哪种真空喷镀效果，应根据设计要求选择。其他不同颜色的卡纸通过蒸镀不同的金属材料制作而成，生产工艺与银卡大概相同。如只需保持透明镭射效果，就采用镀硫化锌，对图案起到保护作用即可。猫眼镭射膜裱纸工序采用传统的裱纸机进行，该过程应选择合适的胶水，控制好裱纸速度和压力，使产品平整、无汽泡和不起皱，符合印刷要求即可。

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为了获得更好的镭射压印转移效果，UV光油必须达到足够的纯度。因此在稀释UV光油时，应采用无水酒精作为稀释剂，并按照生产厂家推荐的添加量进行稀释。?

UV光油配方与UV固化系统的匹配?一般情况下，如果UV固化系统的紫外灯功率较高，那么UV光油配方中光引发剂的添加量可略少一些，反之，光引发剂的添加量应略高一些。建议采用较低功率的紫外灯，可以避免镭射转移膜和印品产生变形，同时还可减少VOCs指标中敏感材料的残留。啤酒厂在改用镭射纸印制啤酒标后，洗瓶过程中发现有家印刷厂印刷的镭射标签很难完成正常脱标，以致洗瓶后有些空瓶仍然带着没有脱落的标签白纸（在洗瓶碱液的作用下，镭射标签表面的铝层和油墨层全部脱落）就进入下一道灌装工序。如果在镭射压印转移工艺中采用普通UV光油进行涂布，也要注意根据UV固化系统的不同适当调整UV光油的配方，特别是VOCs残留指标和UV光油膜层耐折度的测试。

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此外，在UV光油中添加某些助剂（如消泡剂）后，可能会导致其固化后的剥离性能降低。因此，UV光油生产厂家在生产过程中基本不添加消泡剂，而是通过选用硬度较高的树脂、适当提高流平剂的比例，来改善UV光油的性能

镭射膜一般选择OPP和PET薄膜两种材料为基材。机械模压镭射膜是在高温下将镭射模压版直接压在涂有胶水的薄膜基材上，从而形成高低不平、大小不一的光折射点。

镭射模压机主要由涂布胶水机组、UV模压机组组成。涂布胶水为道工序，一般采用凹印工艺进行涂布。涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果，涂胶层越厚，猫眼镭射图案的纵深感就越强烈。涂胶层厚度由产品设计决定，一般在0.15～0.30mm之间。此外，镭射纸具有良好的抗水性，而且贴标不易卷曲、变形，可以较好地适应高速灌装生产线上的联机自动贴标。随后进行UV模压工序，在不同波长的UV光照射下，镭射膜表面会呈现预先设计的图案。需要注意的是，机械模压镭射膜需控制好涂胶量和模压速度的配合，一般模压速度为30～50m/min。

模压镭射图案完成后，要想实现金属效果，还需在制作好的镭射图案上喷镀一层金属箔。该过程采用真空镀铝机实现，将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，喷涂覆盖在压好的镭射膜上，可完成镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等。根据金属材料的不同，可以制造出哑光素面、亮光镜面等效果。为了准确、稳定地测量分析光柱镭射纸张及其印刷品的颜色,在分析了纸张微观结构的基础上,选用积分球式分光光度计,在纸张(或印刷品)的不同光柱周期内进行采样,同时在纸张(或印刷品)固定位置处旋转不同角度采样。具体采用哪种真空喷镀效果，应根据设计要求选择。如只需保持透明镭射效果，就采用镀硫化锌，对图案起到保护作用即可。

镭射纸裱好后为卷筒状，切平张需分两步进行步，调节好分卷机上的分卷刀，将电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行后，由左右两边进行分卷直线裁切；第二步，利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。

需要注意的是，由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标，与印刷色标有些不同。因此，镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器，只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时，定位标准应确保后工序的准确套印。