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镭射膜一般选择OPP和PET薄膜两种材料为基材。机械模压镭射膜是在高温下将镭射模压版直接压在涂有胶水的薄膜基材上，从而形成高低不平、大小不一的光折射点。

镭射模压机主要由涂布胶水机组、UV模压机组组成。涂布胶水为道工序，一般采用凹印工艺进行涂布。涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果，涂胶层越厚，猫眼镭射图案的纵深感就越强烈。涂胶层厚度由产品设计决定，一般在0.15～0.30mm之间。随后进行UV模压工序，在不同波长的UV光照射下，镭射膜表面会呈现预先设计的图案。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。需要注意的是，机械模压镭射膜需控制好涂胶量和模压速度的配合，一般模压速度为30～50m/min。

模压镭射图案完成后，要想实现金属效果，还需在制作好的镭射图案上喷镀一层金属箔。该过程采用真空镀铝机实现，将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，喷涂覆盖在压好的镭射膜上，可完成镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等。根据金属材料的不同，可以制造出哑光素面、亮光镜面等效果。具体采用哪种真空喷镀效果，应根据设计要求选择。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm。如只需保持透明镭射效果，就采用镀硫化锌，对图案起到保护作用即可。

印刷注意事项

(1)先确定上机印刷的尺寸，并将文件拼好版。

(2)将制作好的镭射图案按拼版尺寸排列要求进行拼版，拼版时一定要放入电眼色块和十字线等。如果将多种图案拼在一起印刷，可以在每个不同图案的成品线外各放一个十字线，以便后序的套位调整。

(3)按拼好的规格版制作镍版，在模压、电镀、裱纸和分切操作中，尽量保持批量操作的温度、速度相同，尽量避免因操作条件不同而使材料发生不同的伸缩量。

(4)根据拼好版的文件制作胶片，并以此核对模压制作好的银卡纸的套位情况。由于模压会使材料发生伸缩变形，因此胶片需进行适当调整。如果终采用CTP制版，胶片拼对好模压材料后可以套上米字格，找出胶片移动过的位置坐标，根据数据就可以在电脑上进行操作，电脑调整拼好版或是建议再出张胶片进行套印检查，确认无误后，即可出CTP版进行上机印刷。不过烫印速度过慢，会使烫金纸失去金属光泽，从而影响烫印效果，而且生产效率也会很低。

(5)镭射纸的印刷和普通金银卡纸印刷类似，由于猫眼镭射膜表面有极性物质，为确保油墨附着力及准确套印，分切好的纸张应尽可能快地上机印刷，不易存放过长时间。需要注意的是，为更好地呈现猫眼镭射效果，建议选用透明度高的油墨印刷，而且猫眼镭射效果表面油墨层不易过浓，也尽量避免采用深色油墨。我公司拥有多名***技术人员和研发人员并引进数十台***生产设备，包括真空镀铝机，分切机、复卷机、涂布机、模压机等***制膜设备，本着崇尚设备技术、工艺创新为主的理念生产研发多种薄膜制品，产品技术指标均达到不错水平。

烫印温度过低。印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的l低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露l底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。

烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。