四川镀铝膜-华福包装-银色镀铝膜

把好印刷关。白点在满版白墨的情况下较易出现，因此油墨印刷流平效果的影响不容忽略，印刷涉及的因素较多而难以一一阐述，提醒一下的注意多做过程监控及巡检。如果白点难以消除，必要的时候可以选择在镀铝面上胶或加大上胶量以求得临时解决方案。

另外有一种情况较为特别，就是复合下机后没有白点，放置熟化一段时间后反而慢慢的出现白点。其起因可根据实际的白点情况来分析，如果白点较细而均匀可考虑溶剂残留偏高，这时应检测其溶剂残留数据并相应改善烘干条件；如果白点稍大并且出现在某些特定色块或者是有规律的位置，可考虑油墨与胶水的相容性问题，另外印刷与复合的机台设备是否有故障缺陷（如印版或压辊磨损、复合压力不平衡等）也是要检查的方面。

上胶量应该取合适的保险数值，不应为了节约一点成本而冒险。这里顺便谈一下网线辊的选择，实验中我们发现，高线数网线辊涂胶较为均匀，但是由于其网点一般较浅，上胶量偏低且容易磨损，控制难度大。而低线数网线辊则网点粗而深，上胶量大，单面上色镀铝膜，胶水流平要求较高。因此建议选择线数适中而网点稍深的网线辊。

根据机台实际状况设置佳复合参数。比如有的复合机显示复合温度50℃，银色镀铝膜，热辊实际表面温度只有30多℃，胶水二次流平效果自然会打了折扣，这时应调高复合温度；还有就是烘道抽风应略大于排风，四川镀铝膜，保持轻微的负压以及新鲜空气补充便于乙酯充分挥发

油墨粒底大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，彩色镀铝膜，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。

粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。

设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。     还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。